为了调节除尘设备内气流的均匀性，除尘设备，提高除尘器的效率，本文以山西某350MW燃煤电厂的布袋除尘器为原型，采用多孔板和流量调节板的多种安装方式来实现气流的均匀分布。并根据1:14_折减率建立物理模型。节日。经过多次试验，除尘设备选择了多孔板与流量调节板导流板角度的醉佳组合方案，对除尘设备内的空气分布进行了调整，取得了满意的效果。本文研究了多孔板在不同环境中的阻力特性。分为两部分：影响除尘设备多孔板在环境温度、单相流体介质环境下的阻力特性的因素和影响多孔板在高温环境下阻力特性的因素。本文建立了多孔板阻力特性物理模型试验系统。部分通过改变系统的雷诺数或多孔板的相对厚度来研究多孔板的阻力特性。第二部分，系统流体在系统流体中加热，模拟电厂除尘设备内的流体环境，对高温环境有很大的影响。

影响除尘设备孔板阻力特性的因素。本文的具体研究内容和结论如下：除尘设备通过设置流量调节板和调整导风板的角度，可以有效地减小除尘器各流室的流量偏差，从而调节整体气流均匀性，提高除尘效率。本文通过增加流量调节板和多次实验，确定了导流板的角度。流量偏差从7.3%降至0.9%。安装不同形状的流量调节板是调节气流均匀性的有效方法。在除尘设备内安装合适的多孔板，也是调整内部气流分布均匀性的有效方法。多孔板层数越多，木工除尘设备，流场分布越均匀。但随着多孔板层数的增加，除尘器阻力增大。目前，三层多孔板是调节除尘器内气流分布均匀性的醉佳途径。

用工作介质对HFE-7100绝缘液进行了测试。液体被预先加热到预期的温度。结果表明，除尘设备多孔板内各孔结构的压降与热流密度及出口区两相蒸汽生成量之间存在一定的关系。为使除尘设备模型试验结果与原型试验结果有更大的相似性和准确性，必须保证模型试验结果与流动状态和介质条件下的原型试验结果一致。然而，矿山除尘设备，由于目前国内外存在的技术问题，对多孔板在单相流介质冷态下的阻力特性研究较少。

本文通过模拟电厂除尘器烟气和粉尘的工作环境，对除尘设备多孔板在高温环境下的电阻特性进行了实验研究。这个测试平台的主体已经在第2章中提到了。首先，研究了多孔板在高温环境下的电阻特性。除尘设备在原有测试系统的基础上，以LPG为燃料，喷气燃烧器为点火装置，对测试系统进行加热。在测试部分设置温度传感器来测量空气温度，多孔板的前后压差由差压计以L C间隔测量。用皮托管测量流速，然后用标定拟合公式计算（拟合度0.99）。对几种测量结果进行了分析和计数。采用差压计和皮托管测量多孔板前后压差。差压计type_在第二章中已经提到。整个系统由两台工业真空吸尘器诱导，通过循环使用进行测试。

除尘设备开孔率是影响阻力系数的重要因素。管道的形状（圆形或矩形）不影响压力损失系数。相对厚度对阻力系数影响较大。当其它参数不变时，相对厚度的增加将导致系统阻力系数的减小。在大多数情况下，随着开口数量的增加，阻力系数将减小。孔间循环面积的大小将影响阻力系数，孔分布与阻力系数有关。以山西某电厂350MW燃煤除尘设备为原型，按1∶145875的比例建立物理模型。经过多次试验，确定了多孔板与调流板导板夹角的醉佳组合方案，并确定了该除尘器内的气流分布。

下一步调整了电除尘器，取得了满意的效果。多孔板的阻力特性在不同环境中变化很大，阻力系数受多种因素的影响。本文研究了多孔板在不同环境下的电阻特性。除尘设备主要分为两部分：常温单相流体介质环境下多孔板电阻特性的影响因素和高温环境下多孔板电阻特性的影响因素。本文建立了多孔板阻力特性的物理模型试验系统。除尘设备通过改变系统内单相流动速度，改变雷诺数或开孔率、相对厚度和孔数，研究多孔板的阻力特性。通过模拟采暖系统的流体温度，模拟电厂除尘器内的流体环境。研究了多孔板在高温环境下电阻特性的影响因素。

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