国内对除尘设备多孔板的研究相对较少，主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验，很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。崔等。用数值计算方法确定了除尘设备多孔板的非均匀开孔方案，总结了非均匀流速来流开孔率的计算公式。模拟是在圆管中进行的。试验表明，该公式适用于厚板t/D>2.0，开孔率为0.3%在0.6范围内，可以达到较好的平均句子效果。

当相对厚度为t/D=0.1时，只有当开口率为0.420.48时，才能满足句子的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明，板越薄，均匀性越差。当相对厚度t/d>2.0时，孔隙率为0.3%在0.6的范围内，可以应用推荐的孔隙度。当t/d=0.1时，推荐的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出，纺织厂除尘设备，在没有气蚀的情况下，随着雷诺数的增加，会出现两种不同的情况。在低雷诺数时，欧拉数受雷诺数的影响，而在自相似区域，欧拉数保持不变。随着雷诺数的增加，除尘设备，汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况，阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下，阻力系数可以增大或减小。

鑫利特除尘设备采用多孔板组合方案的非均匀穿孔来调节除尘器内的空气分布。结果表明，非均匀穿孔能有效改善气流分布，相对速度偏差由82%降低到21%。国内外学者对多孔板压力特性的研究主要集中在低孔率室温下多孔板的压力特性。本文不仅对多孔板在寒冷环境下的阻力特性进行了研究，而且对除尘设备原设计的试验系统进行了研究。研究了影响多孔板热环境阻力特性的关键因素。结果表明，温度对多孔板的阻力系数有一定的影响。

本文的结论将促进低温电场发射技术等超低排放技术的研究和发展，加速节能减排，有助于提高除尘效率和系统整体效率。本文研究了提高除尘器内气流分布均匀性的多孔板组合方案和流量调节板的醉佳角度选择。本文利用多孔板阻力特性测试系统，研究了影响多孔板在冷、热、单相和多相环境中阻力特性的各种因素。但是，布袋除尘设备厂家，在不同电厂的实际生产过程中，除尘设备模型试验的结果可能会有偏差；由于设备或条件的限制，模拟实际电厂情况的实验环境与实际情况仍有很大的不同。潍坊鑫利特对除尘设备内部空气分布进行了均匀模型试验，该试验仅在单相流动冷环境下进行。后期可在各种模拟实际环境条件下，通过加热和添尘进行试验，使试验结果更接近实际情况。此外，还可以通过光纤测量系统和其他精密手段来测量除尘器内浓度分布的均匀性。针对除尘设备多孔板的阻力特性，本文主要研究了58种中国风格的多孔板。

除尘设备通过高压电源产生静电场。在高压静电场的阴极和阳极共同作用下，气体发生电离，在电场中产生大量的自由电子和正负离子。这些颗粒与流经电场区域的电厂烟气中的粉尘结合，对烟气粉尘进行充电。由于电场力的作用，带电粉尘颗粒在电场区域内移动到不同的电极，从而达到分离烟气粉尘的目的。然而，灰尘逐渐积聚并附着在盘子上。随着除尘设备平板上的灰尘层越来越厚，电场电离流体的能力逐渐降低。

为了恢复电场的电离效果，在一定的时间间隔内通过振动板迫使灰尘落入灰斗中。除尘设备的工作过程主要包括以下步骤：在电场的作用下，烟气中的自由离子在电场力作用下向两水平移动，阴极和阳极之间的离子运动形成电流。在移动开始时，由于烟气中自由离子较少，由阴极和阳极之间的离子移动形成的电流较小。随着电源电压的增加，放电板附近的自由离子从放电板获得极高的动量和能量，在向异质结构电极移动的过程中，在除尘设备内的电场中与中性离子发生碰撞。由于高能量，中性原子碰撞并分解成正负离子，即空气电离。此后，由于电场中的链式反应，阴极板与阳极板之间的离子数迅速增加，电晕电流急剧增加，使烟气成为导体。当放电电极附近的所有烟气原子都被电离时，就会发生电晕。

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