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车间除尘器各种清灰方式的原理和比较
从现在人们常用的清灰方式，按其结构和原理分类，一般有震动式，脉冲式声波式，逆气流式以及前几种清灰方式的复合方式。
1).震动式清灰，按照振动的方式又可分为水平振打，除尘器工作原理，垂直振打，快速振打，水平振打，可以在滤袋上部振打，也可在中部振打。水平振打对滤袋的损害较少，适用于抗折性较差的滤料，车间除尘器，如玻纤滤料。但水平振打对滤袋全长上的震动分布不均匀，为此要求采用较低的过滤风速;垂直振打清灰效果好，但滤袋的损害较大，特别是滤袋下部;快速振打清灰对振动的传递效果较好，但清灰的强度较差。
总体上来说，除尘器震动式清灰方式可以采用人工或机械来振打，清灰时滤袋应该停止过滤，这是一种简单，原始的清灰方式，过滤风速一般在1.02.0 m/min，压力损失一般在800一 1200MP。虽然这种清灰方式工作平稳，清灰效果好，但车间除尘器滤袋受机械力作用，损坏较快，滤袋检修和更换工作量大，目前国内较少应用。主要用在一些小型移动式除尘设备，也常用作其他清灰方式辅助装置。
车间除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，除尘器，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，寿命长等优点。本次方案设计中，综合以往车间除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
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车间除尘器清灰方式综合分析
袋式除尘设备是一种搞效除尘设备，为保证搞效、低阻、可靠地运行，滤袋(滤筒)必须定期清灰。可以这样说，袋式除尘设备的关键技术之一是清灰。随着过滤的进行，滤料上附着的粉尘层逐渐增厚，压力降相应增加。当压降增加到一定程度后，将使系统能耗增大;由风机一管路特性曲线可知，阻力增大，使除尘系统的处理汽体量显著下降，影响生产系统的除尘效果。
同时，随着粉尘在滤袋积聚，滤袋两侧的压力差加大，滤料的孔隙变小，气流穿过的速度增加，有可能形成“”，会把有些已经附在滤料上的细小粉尘挤压过去使净化效率降低。因此必须要清灰，将阻力控制在要求的范围内。
清灰的基本要求是从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉尘，但不损伤滤袋，同时又能保持一定的粉尘初层，除尘器价格，并且只消耗较少的动力，否则会引起除尘效率的显著降低。影响袋式除尘设备，清灰效果的主要因素有清灰用的逆气流量及参数、清灰方式、粉尘性质、滤料特性等。清灰方式有多种，现阶段应用多的是逆气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰，车间除尘器。
车间除尘器
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