国内对除尘设备多孔板的研究相对较少，主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验，很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。崔等。用数值计算方法确定了除尘设备多孔板的非均匀开孔方案，总结了非均匀流速来流开孔率的计算公式。模拟是在圆管中进行的。试验表明，通风除尘设备，该公式适用于厚板t/D>2.0，开孔率为0.3%在0.6范围内，可以达到较好的平均句子效果。

当相对厚度为t/D=0.1时，只有当开口率为0.420.48时，才能满足句子的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明，板越薄，均匀性越差。当相对厚度t/d>2.0时，孔隙率为0.3%在0.6的范围内，喷漆房除尘设备，可以应用推荐的孔隙度。当t/d=0.1时，除尘设备生产厂家，推荐的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出，在没有气蚀的情况下，随着雷诺数的增加，会出现两种不同的情况。在低雷诺数时，欧拉数受雷诺数的影响，而在自相似区域，欧拉数保持不变。随着雷诺数的增加，汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况，阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下，除尘设备，阻力系数可以增大或减小。

低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下，烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时，烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点，已被许多燃煤电厂采用。

特别是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。但是，由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高，对于燃用高硫煤的燃煤电厂，不推荐采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术，通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗，不会引起二次扬灰。另外，对于高比电阻或高粘性烟气粉尘，除尘效果较好，终电场区域的除尘效率大大提高。

烟气在电场中充电。然而，除尘设备有两种不同的充电原理：扩散充电和电场充电。扩散电荷是指烟气中的尘埃粒子通过自由离子的扩散而带入的电荷。电场电荷是指在电场作用下与烟气中的尘埃粒子发生碰撞，使其带电的自由离子。两种充电方式主要与烟气中粉尘颗粒的半径有关。当尘埃粒子直径小于0.2时，主要发生扩散电荷；当尘埃粒子半径大于0.5时，主要发生电场电荷；当尘埃粒子半径大于0.5时，会发生两种尘埃粒子电荷。

一般来说，除尘设备中的电荷主要是电场电荷，而扩散电荷较少。带电后，尘埃颗粒由于静电力而向板移动。在除尘设备板间移动过程中，由于空气阻力和烟气的影响，板间移动的轨迹与理论情况不同。当附着在集尘板上的尘埃颗粒数量大于一定数量时，需要振动装置从集尘板上除尘。在除尘设备除尘过程中，要求振动装置的振动力较大，从而可以制作除尘板。灰层脱落了。灰尘由于重力从板中逸出并直接进入灰斗。但是，如果振动装置的振动力太大，从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎，从而形成二次提升灰。

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