该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段，解决了实际问题，改造后烟囱排放达到设计要求。

通过工程实例，总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况：

（1）除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态，必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃，入口烟气应处于同一状态。饱和状态。

（2）湿电除尘器采用间歇喷雾法时，应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段，以增加烟气湿度，降低烟气温度，减少氨气逸出，减少亚硫酸铵结晶的产生，以保证除尘效率。去除。

（3）氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计，并应进一步考虑解决氨逸出的问题，以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结，避免产生过多的粉尘排放。

低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，除尘设备，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下，烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时，烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点，已被许多燃煤电厂采用。

特别是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。但是，由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高，对于燃用高硫煤的燃煤电厂，不推荐采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术，通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗，不会引起二次扬灰。另外，对于高比电阻或高粘性烟气粉尘，除尘效果较好，终电场区域的除尘效率大大提高。

除尘设备的分级过滤筒式除尘器按其进气位置可分为上进气、下进气和侧空气过滤筒式除尘器。上入口滤筒集尘器上入口滤筒集尘器是从集尘器上部进入的含尘气体。除尘设备含尘气流进入燃烧室的方向与积尘方向相同。这种进气方式的优点是，无论粉尘大小，都有可能直接落入灰斗中，从而降低了滤筒的工作负荷。但是，上进气滤筒的滤筒通常倾斜或水平布置。滤筒的这种布置使清洗后的部分粉尘落回滤筒的上表面，从而影响滤筒的效率。除尘设备下入口滤筒集尘器为从集尘器下部进入的含尘气体，除尘设备气流进入箱体下侧，由于进风口靠近灰斗。

气流进入的较大粉尘颗粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，从而减轻了过滤器的工作负担。但是，电除尘设备，由于下进风过滤器的气流是由下向上的，清洁后的灰尘是由上向下的，钢厂除尘设备，所以向上的气流是可能的。过滤筒分离出的粉尘被过滤筒重新捕获，影响除尘效率。然而，由于其结构简单、成本低，下吸式过滤器具有广泛的应用前景。侧入口滤筒集尘器侧入口滤筒集尘器是指从侧面进入含尘气流，除尘设备采用高进气，使进入除尘器的气体高度与滤筒本身的高度一致。横向气流的作用降低了过滤筒间隙中气流的向上速度。由于气体从过滤器的相同高度进入集尘器，因此没有更多的空气向入过滤器。该除尘器具有浸没流型和过滤面积大的优点。及时排放的主要缺陷是出口会产生气流反射现象，车间除尘设备，但由于滤筒水平放置，不会浪费机械设备产生的大量粉尘气体。同时，气流冲刷滤筒的现象也十分严重。

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